¿Se pueden seguir utilizando películas EVA con menos del 28% de adhesivo para fabricar vidrio laminado? Sí, pero estás apostando por tu propia seguridad.

Vayamos al grano: es posible, pero el producto terminado quedará separado del "vidrio laminado calificado" por una grieta que quizás no pueda soportar.
Las películas de EVA con un contenido de adhesivo inferior al 28 % no son inaplicables al vidrio laminado, pero la fuerza de unión, la resistencia al desgarro y la resistencia a la intemperie del vidrio laminado se reducen significativamente. Se ve bien a corto plazo, pero después de seis meses se pelará, se formarán ampollas y engordará. Cuando un cliente llama a su puerta, no tiene margen para eludir sus responsabilidades.
En primer lugar, comprenda: ¿cuál es el límite de cantidad de adhesivo?
EVA significa copolímero de etileno-acetato de vinilo. El llamado-llamado "contenido adhesivo" se refiere a la cantidad de acetato de vinilo (VA). Este número determina directamente si un EVA es duro o blando, quebradizo o duro y se une correctamente.
El consenso general en la industria es que los niveles de EVA inferiores al 25 % son una resina termoplástica-alta en dureza, fragilidad y adhesión débil. EVA un elastómero con una flexibilidad y adherencia entre el 25% y el 40%, y más del 40% va directamente al campo del hotmelt.
Para las películas de EVA utilizadas en vidrio laminado, el contenido de VA suele estar entre el 26% y el 35%. ¿Por qué 28%? Porque el 28% es el umbral de entrada para los elastómeros. Por debajo de este número, no hay suficientes unidades de acetato de vinilo en la cadena molecular, lo que resulta en una fuerte caída en la afinidad química entre el EVA y el vidrio, y la adsorción física no puede soportar la carga a largo plazo-.
Las películas de EVA de calidad fotovoltaica- normalmente requieren un contenido de VA del 26 % al 35 % y una transmitancia de luz del 91 % al 93 %. Película EVA para laminados arquitectónicos, la norma nacional GB9962-99 requiere una película transparente de 0,38 mm de espesor con las siguientes especificaciones: resistencia a la tracción mayor o igual a 17 MPa, alargamiento de fractura mayor o igual al 650%, adhesión mayor o igual a 2 kg/cm, absorción de agua menor o igual al 0,15 %. El fundamento subyacente de estas especificaciones es que los niveles de VA no deben ser demasiado bajos.
¿Qué pasa si está por debajo del 28%? Tres defectos fatales:
Primer inconveniente: mala adherencia. Por cada reducción del 5% en el contenido de VA, la adhesión entre el vinilo y el vidrio disminuye aproximadamente entre un 15 y un 20 por ciento. La adherencia de películas con 25% VA en vidrio laminado puede ser de sólo alrededor de 1,4 kg/cm, significativamente inferior al estándar nacional de 2 kg/cm. Con cada cambio de temperatura, el vidrio se expande y contrae, haciendo que la película se deslice entre el vidrio y la película, haciendo más probable que los bordes se separen después de tres meses.
Segundo inconveniente: no puedo soportar el desgarro. EVA tiene menor resistencia al desgarro que PVB y SGP. Cuando el contenido de VA es inferior al 28%, la elasticidad es insuficiente y la membrana se endurece y se vuelve quebradiza. Una vez que el vidrio se golpea y se rompe, los fragmentos atravesarán la película, lo que hará que sea seguro hacerlo. El PVB tiene una resistencia al desgarro cinco veces mayor que el EVA y el SGP cinco veces mayor que el PVB. Los EVA de bajo contenido-VA-ni siquiera te protegen a ti, y mucho menos a las personas.
Tercer inconveniente: envejece rápidamente. Bajo contenido de -VA-El EVA tiene una mayor proporción de unidades de etileno en la cadena molecular, lo que lleva a un aumento de la cristalinidad. Es más probable que la luz ultravioleta ataque las cadenas moleculares, provocando un color amarillento una o dos veces más rápido que las fórmulas estándar. Los estándares nacionales exigen que el envejecimiento por rayos UV tenga un índice de amarilleamiento inferior o igual a YI inferior o igual a 4,0. Es posible que las películas de bajo -VA apenas cumplan con este requisito en la planta, superando el estándar después de solo seis meses de uso.
¿Cuándo es 'conveniente'? Para ser justos, no todos los escenarios exigen un cumplimiento estricto del límite de VA del 28%.
Si está fabricando vidrio para tapicería con vidrio no-templado de 6 mm de espesor y una película EVA de 0,38 mm en un entorno que no requiere luz solar directa ni cambios drásticos de temperatura, es posible que una película con un contenido de adhesivo del 25 % al 27 % apenas califique. Los productos ya tienen una calificación de seguridad baja y los estándares nacionales permiten su uso para "aplicaciones de ingeniería con bajos requisitos de seguridad".
Sin embargo, si está fabricando vidrio laminado templado, vidrio de gran tamaño o vidrio para muro cortina, es peligroso tener menos del 28 % de adhesivo. El vidrio templado en sí exhibe una deformación similar a una onda-y requiere una capa de película altamente elástica para compensar. El bajo contenido de VA de la película simplemente no puede soportar esta deformación, lo que da como resultado bordes en capas, espuma en el medio y una tasa de paso del producto terminado drásticamente reducida.
En resumen, el 28% no es la línea roja legal, sino la línea roja de ingeniería. Las películas de EVA con un contenido de adhesivo inferior al 28 % son adecuadas para pequeños paneles de vidrio no templado de interior-, pero no para vidrio templado, vidrio grande y aplicaciones en exteriores. El dinero ahorrado por la película eventualmente se estratificará y reciclará. En la industria del vidrio laminado, las recetas se pueden ajustar, pero el resultado final no debe alterarse.