Guía integral para el procesamiento de placas de PP

La lámina de polipropileno se usa ampliamente en paquetes, construcción y piezas de automóviles debido a su excelente resistencia al calor, resistencia química, aislamiento, baja absorción de agua y un excelente rendimiento de procesamiento. Hoy analizaremos más de cerca el proceso de procesamiento de las láminas de polipropileno.
1. Preparación de material
Para hacer que la placa sea más fuerte y estable, se estira a lo largo a la temperatura y tensión derecha. La termoestable hace que la estructura molecular del plato sea aún más organizada, lo que la hace más fuerte y más estable.
2. EXTRUSIÓN DE MELT
Las materias primas entran en la extrusora y se derriten y se mezclan a alta temperatura y presión. El grosor y la calidad de la superficie de la placa se pueden controlar ajustando la temperatura, la presión y la velocidad del extrusor. En este proceso, el control de la temperatura es muy importante, la temperatura de fusión demasiado alta conducirá a la degradación del material de PP, la temperatura demasiado baja conducirá a un flujo de material deficiente, lo que afecta la calidad del producto. Por ejemplo, en algunos procesos de producción, la temperatura del barril extrusor se establece entre 225 y 260 grados y la temperatura del dado es de alrededor de 230 a 2550 grados. (Referencia:
3.lolling (utilizado en algunos procesos)
La lámina extruida se moldea y se estira a través de un conjunto de rodillos calentados. El grosor y la uniformidad de la placa se controlan ajustando la temperatura y la presión del rodillo. Durante el proceso de rodadura, la placa está en contacto completo con la superficie del rodillo, lo que ayuda a eliminar las burbujas de aire y mejorar la calidad de la superficie. El método de rodadura es simple, fácil de aprender para los trabajadores y simples para el mantenimiento del equipo. Sin embargo, debido a la fuerte fuerza de separación del rodillo, el rodillo y el estante requieren una mayor resistencia. (Referencia:
4.Coling y mapeo
Después de rodar, la placa ingresa al dispositivo de enfriamiento para que se enfríe rápidamente, estabilice la placa y reduzca el estrés interno. El dispositivo de dibujo de alambre saca la hoja del dispositivo de enfriamiento y mantiene la alimentación de cable suave y uniforme. El control de la velocidad de enfriamiento y la tensión de la tracción es la clave para garantizar el rendimiento y la estabilidad de la placa. El enfriamiento de agua y el enfriamiento por aire son dos formas comunes de enfriar las cosas. Las necesidades individuales de la placa determinarán cuánto tiempo y cuán frío debe ser.
5. Estiramiento y ajuste de calor (para algunos procesos)
Para hacer que la placa sea más fuerte y estable, se estira a lo largo a la temperatura y tensión derecha. La termoestable hace que la estructura molecular de la placa sea aún más organizada, lo que la hace más fuerte y más estable. Los procesos de solidificación de tracción y térmica tienen efectos importantes en las propiedades físicas y la estabilidad dimensional de la chapa. Por ejemplo, el proceso se utiliza para láminas de polipropileno que requieren alta resistencia y buena estabilidad dimensional.
6. Corte y rebobinado
La hoja estirada se corta horizontal y verticalmente de acuerdo con las especificaciones del producto para obtener un tamaño específico de la placa. El dispositivo enrollable rueda la hoja de corte en un carrete para el procesamiento y uso posteriores. Controle la precisión de corte y la tensión del devanado, asegure la planitud y la calidad del devanado de la placa. Los métodos de corte incluyen corte mecánico y láser de corte de acuerdo con necesidades específicas. Además de estos procesos estándar, existen métodos especiales de fabricación de láminas de polipropileno, como el polipropileno transparente resistente al calor para el envasado de alimentos de microondas. The preparation of the sheet consists of mixing homopolymer polypropylene and copolymer polypropylene in certain proportions to obtain composite powder, forming masterbatches, mixing the pre-treated resin matrix with the masterbatches, forming amorphous sheet through melt layering, processing on a multiroller press, periodic cooling, and application of corona treatment and barrier coating to the sheet superficie. A través de la sinergia de agentes nucleados innovadores y la tecnología de procesamiento de gradiente, la resistencia al calor y la resistencia mecánica de la lámina de polipropileno mejoran en gran medida, al tiempo que se mantiene una alta transparencia e inhibe efectivamente la degradación del procesamiento. Los diferentes métodos de procesamiento y la configuración de parámetros afectan directamente el rendimiento y la calidad de las láminas de polipropileno. Por lo tanto, los fabricantes deben seleccionar métodos y parámetros de procesamiento adecuados de acuerdo con los requisitos específicos del producto y los escenarios de aplicación para producir láminas de polipropileno que cumplan con los requisitos.