La desgasificación incompleta de la película EVA en el vidrio laminado hace que el producto terminado esté lleno de burbujas. ¿Cómo salvarlo?

Después de completar un lote de vidrio laminado, se abrió y se reveló que estaba cubierto de burbujas de diferentes tamaños y densidades, lo que dejó todo el lote inutilizable. No se apresure a destruir el equipo; El problema puede no ser la máquina de revestimiento, sino la plantación durante la desgasificación. La desgasificación no es un simple proceso de "aspiración", sino complejo. Cada paso deja una burbuja.
Primero, comprenda de dónde vienen las burbujas. Las burbujas en el vidrio laminado se originan de tres fuentes: primero, aire atrapado en una película de EVA; en segundo lugar, aire residual entre dos cristales; y tercero, el gas liberado por el EVA al descomponerse a altas temperaturas. Los dos primeros dependen del procedimiento, mientras que el tercero depende de fórmulas. La mayoría de las personas se centran en los dos primeros e ignoran el tercero, razón por la cual aparecen burbujas incluso después de aspirar y presurizar.
EVA comienza a ablandarse y fluir por encima de los 110 grados. Si la temperatura aumenta demasiado rápido en este rango, los volátiles y los gases disueltos en la película precipitan rápidamente, formando microburbujas. Las burbujas varían en diámetro de 0,1 mm a 0,5 mm y son casi invisibles a simple vista, pero parecen densas cuando se abren. Peor aún, mientras que las burbujas más grandes se pueden eliminar mediante vacío, las burbujas más pequeñas quedan completamente atrapadas por el EVA derretido de alta-viscosidad.
Tres pecados principales del fallo de desgasificación
Culpable 1: Vacío insuficiente o sincronización incorrecta de aspiración
Muchas líneas de producción se aspiran al mismo tiempo, o incluso se calientan primero y luego se aspiran. Esto no está bien. La secuencia correcta es: primero, aspirar a temperatura ambiente para eliminar todo el aire entre los vasos; el nivel de vacío debe ser al menos -0,095 MPa. Mantenga la presión durante 3 a 5 minutos y luego suba el fuego. Si se calienta antes de aspirar, el EVA se ablanda, liberando el gas mucho más rápido que al aspirar, sin dejar tiempo para que escapen las burbujas.
Otro detalle que muchas veces se pasa por alto es que el volumen de las bombas de vacío debe coincidir con el tamaño del vaso. Para placas de vidrio pequeñas de hasta 6 mm de espesor es suficiente una bomba rotativa de paletas estándar. Sin embargo, si produce grandes trozos de papel de más de un metro de largo, las líneas de vacío pueden ser demasiado largas o estar mal selladas, lo que da como resultado un vacío real de sólo -0,06 MPa. Esto significa que el aire dentro de la losa no se puede limpiar por completo. Los datos de las pruebas reales muestran que por cada 0,01 MPa de diferencia de vacío, la tasa de residuos de burbujas aumentó aproximadamente un 15 %.
La segunda razón es que la temperatura aumenta demasiado rápido para que el gas escape.
Si el EVA se calienta desde temperatura ambiente hasta un punto de ablandamiento de 110 grados en 5 minutos, cuando el EVA hierve, el gas disuelto y las trazas de humedad en la película se liberan inmediatamente, creando numerosas microburbujas. Estas burbujas están "congeladas" en una masa fundida altamente viscosa y no pueden destruirse mediante una presurización posterior.
La velocidad de calentamiento correcta es de 2 a 3 grados Celsius por minuto y se necesitan entre 30 y 40 minutos para pasar de la temperatura ambiente a los 100 grados Celsius. El calentamiento lento da tiempo suficiente para que el gas se asiente gradualmente y sea absorbido, en lugar de explotar todo de una vez. Mucha gente reduce el tiempo de calentamiento a 15 minutos para aumentar la producción, ahorrando media hora pero desperdiciando un lote completo.
Pecado 3: No tener tiempo suficiente para mantener la burbuja bajo control
Una vez que la temperatura de laminación alcanza los 110 grados, es necesario mantenerla entre 0,3 y 0,5 MPa durante 15 a 20 minutos. La presión no pretende "aplanar" las burbujas, sino permitir que el EVA derretido fluya completamente, sellando las burbujas restantes y apretando las microburbujas en la membrana hacia los bordes para ventilar.
Si se deja en su lugar durante menos de 10 minutos, el EVA no se aplanará por completo y las burbujas se sellarán en el medio de la membrana, dejando manchas blancas cuando se abra. Tampoco tiene sentido mantenerlo durante más de 30 minutos e incluso puede provocar un flujo excesivo de EVA y una unión de bordes insuficiente. El mejor momento es . 15-20 minutos.
¿Qué hacer si ya se han formado burbujas?
Si se ha formado una burbuja, no entre en pánico y trátela de manera oportuna.
Para burbujas de más de 2 mm de diámetro y menos de 5 mm de diámetro, se puede utilizar una jeringa para perforar agujeros en los bordes del vidrio e inyectar un adhesivo para la reparación local. Sin embargo, esto es sólo una reparación de la superficie y la resistencia estructural se ha visto comprometida.
Para burbujas selladas de menos de 1 mm de diámetro, se debe degradar o desechar todo el lote. Ningún proceso de reprocesamiento puede eliminar por completo las microburbujas densas porque se dispersan dentro de la membrana, impidiendo la inyección de adhesivos y la eliminación de calor.
Solución básica: desgasificación como un proceso-independiente, no como un parche.
Primero, una aspiradora. Aspire a temperatura ambiente durante 5 minutos a más de -0,095 MPa y luego aumente la temperatura. Los pedidos son cruciales.
El segundo es el calentamiento lento. Velocidad de calentamiento a 2-3 grados Celsius / min.
En tercer lugar, se debe ejercer suficiente presión sobre la implementación. Mantenga 0,3-0,5 MPa a 110 grados durante 15-20 minutos para llevar el EVA al nivel máximo y liberar aire.
La cuarta es la membrana de control. Utilice la membrana EVA el día de la apertura y guárdela en un lugar donde la humedad no supere el 50%. Una vez que la membrana absorbe la humedad, la evaporación durante la laminación se convierte en una fuente de burbujas, lo que hace que la succión sea ineficaz.
En definitiva: desgasificar no es un acto sencillo, sino un proceso completo. El vacío, el calor y la presión son indispensables, la secuencia no se puede invertir y el tiempo no se puede omitir. En el proceso de desespumar, cada minuto que robas termina como una burbuja en el vidrio, y los fragmentos caen uno por uno para mirarte.