Introducción: Antecedentes de demanda de la industria de la hoja de PP y la impresión de patrones complejos
En el nivel de aplicación de la hoja de PP, este material ahora se usa en muchas industrias porque es ligero, no fácilmente corroída por productos químicos y asequibles. Por ejemplo, las cajas de embalaje de alimentos lo utilizarán como forro, el embalaje diario en los estantes de los supermercados también es común en este material, incluida la película protectora en la pantalla de teléfonos móviles de todos, que en realidad pertenece a este tipo de escenario de aplicación. A medida que aumentan los requisitos del mercado para la apariencia del producto, la finura de los patrones impresos se vuelve cada vez más importante. Por ejemplo, las cajas de envasado cosmético deben tener un efecto de gradiente de brillo metálico, y también deben agregar un pequeño logotipo anti-cuenta de faseos que es difícil de ver a simple vista; Por ejemplo, el panel de pantalla táctil necesita imprimir una marca de circuito muy fina, que debe ser clara y resistente al desgaste.
Si desea lograr un efecto de impresión complejo, encontrará varias dificultades. Por ejemplo, la transición de color debe ser natural, los puntos impresos deben ser muy finos y no debe haber desenfoque ni falta. Por lo general, se requieren más de 15 0 puntos por pulgada. Por ejemplo, para esas palabras y líneas muy pequeñas, la altura de los caracteres no puede exceder 0. 2 mm, y el ancho de la línea debe controlarse dentro de 0. 05 mm, que es una prueba para la adhesión de tinta y la precisión de la impresión. Cuando se sobreimprimen múltiples colores, el error no puede exceder más o menos 0.05 mm, de lo contrario, el patrón se verá como una posición fantasma o desalineada, al igual que el efecto cuando a veces imprimimos archivos sin alineación.
Este estudio es principalmente para descubrir si las hojas de PP pueden cumplir con estos requisitos de impresión complejos. Es necesario centrarse en analizar las características de la superficie del material, como la suavidad, el rendimiento de la absorción de tinta y si los cambios de temperatura durante la impresión hará que el material se deforme. Al mismo tiempo, también es necesario probar el efecto de curado de diferentes tipos de tintas, como la diferencia de rendimiento entre las tintas UV y las tintas tradicionales en los materiales PP. El objetivo final es proporcionar soluciones para diferentes escenarios de aplicación. Por ejemplo, la impresión de empaque puede requerir un ajuste especial de las fórmulas de tinta, mientras que la impresión de productos electrónicos requiere más atención al control de precisión.
La influencia de las características de la superficie de las hojas de PP en la adhesión de la impresión de patrones complejos
En términos de tensión superficial y humectabilidad, el material PP en sí es un material no polar. En términos generales, la tensión superficial solo puede alcanzar 30-32 Mn\/M, que es mucho más baja que el estándar de 36 mn\/m requerido para la propagación normal de tinta, lo que dificulta que la tinta se adhiera de manera uniforme. Las soluciones comunes incluyen el tratamiento de corona, que utiliza la descarga de alto voltaje para cambiar la estructura molecular de la superficie del material y producir más grupos polares. Después del tratamiento, la tensión superficial se puede aumentar a 38-42 Mn\/M, y la adhesión se puede aumentar en aproximadamente un 30% a 50%. Por ejemplo, la diferencia se puede ver claramente utilizando una prueba de pluma Dyne. Otro método es aplicar una imprimación de poliuretano para mejorar el agarre de la tinta por enlace químico. Según las pruebas estándar de la industria, incluso después de hervir en 85- grado de agua caliente durante media hora, la adhesión aún se puede mantener en el nivel 5B.
Con respecto al efecto de la rugosidad de la superficie en la transferencia de tinta, si la superficie de la lámina PP es demasiado suave (la rugosidad RA no excede {{0}}. 1 μm), es difícil para la tinta llenar las depresiones finas durante la impresión, especialmente los patrones de puntos muy finos son propensos a la impresión incompleta. En este momento, el proceso de estampado se puede usar para ajustar la rugosidad al rango de 0. 3-0. 5 μm, que puede aumentar la eficiencia de transferencia de tinta en aproximadamente 15-20 puntos porcentuales. Sin embargo, es necesario controlar la profundidad de relieve para evitar la distorsión del patrón impreso debido a la deformación estructural.
El problema del rendimiento antiestático proviene principalmente de la resistividad de alto volumen del material PP (alcanzando el orden de 1 0 ¹⁶ ω · cm). Durante el proceso de impresión, es fácil absorber las partículas de polvo en el medio ambiente, que se manifiesta como rebabas en el borde del patrón. El medio convencional para resolver este problema es instalar un dispositivo de barra de viento iónico, que puede reducir en gran medida el voltaje electrostático de ± 5kV a aproximadamente ± 0.5kV. Según las estadísticas de datos de producción reales, el problema de desviación de posicionamiento puede reducirse en más del 80%.
Análisis de compatibilidad de diferentes procesos de impresión y hojas de PP
Impresión de gravedad (también conocida como tecnología Gravure)
· Las principales ventajas se pueden resumir de la siguiente manera: por ejemplo, la precisión del punto puede alcanzar aproximadamente 175 líneas por pulgada, lo cual es particularmente útil para patrones que requieren colores de gradiente; El grosor de la tinta también se puede controlar dentro del rango de 5-25 micras para satisfacer las necesidades de gráficos que requieren efectos tridimensionales
· El problema al que debe prestarse atención es que este tipo de tinta que contiene solventes de cetona, como MEK, puede hacer que el material PP sea frágil. La solución generalmente es agregar materiales modificados como el polipropileno clorado a la tinta para reducir el riesgo de corrosión cambiando la composición de la tinta
Método de impresión de pantalla
· La ventaja es que la tinta de película gruesa (el grosor puede alcanzar 30-100 micras) se puede usar para hacer patrones táctiles tridimensionales, especialmente en términos de resistencia al desgaste. Las pruebas de laboratorio muestran que puede soportar más de 500 fricciones
· La desventaja es que la precisión de la impresión es limitada. Por ejemplo, cuando se usa una pantalla de malla {0}}}, la línea más delgada solo puede ser de aproximadamente 0.1 mm. Si necesita usar gradientes multicolores, debe sobreimpresiar repetidamente, y el costo de tiempo es aproximadamente tres veces más que la impresión digital.
Tecnología de impresión digital
· Lo más destacado es que la precisión de Jet de tinta UV puede alcanzar 12 0 0dpi, y puede imprimir un texto pequeño de 0.03 mm. En particular, elimina el proceso de fabricación de placas, que es particularmente adecuado para pedidos de lotes pequeños, como la personalización de la caja del teléfono móvil.
· Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el tubo de la lámpara de alta potencia durante el curado UV calentará la superficie del material a 80-100 grados Celsius, que es fácil hacer que la hoja de PP se encienda y se deforme aproximadamente 0. 2%.
Sugerencias prácticas para la selección de procesos
Para escenas como envases cosméticos que requieren precisión y producción flexible, puede considerar una combinación de impresión digital y curado UV; Si se trata de una señal de escena industrial, es más rentable elegir una solución de impresión de gravedad previamente tratada de Corona, que puede reducir los costos en aproximadamente un 40% y extender la vida útil en dos veces.
La influencia de las características de secado\/curado de la tinta en la calidad de los patrones complejos
En el proceso de aplicación de las tintas termoestables, la contracción del material es un problema común. Específicamente, cuando la temperatura alcanza los grados de 12 0 grados centígrados, una lámina de plástico PP de 3 mm de 3 mm de espesor se encoge aproximadamente 0. 18%, que conduce directamente a un error de desplazamiento de 0. 04 mm en el patrón impreso. En este momento, puede considerar el uso de productos de tinta de baja temperatura, es decir, una fórmula con una temperatura de curado que no exceda los 80 grados. Las pruebas reales muestran que la tasa de contracción se puede reducir a menos del 0.08%.
Con respecto a la diferencia en el efecto de las tintas de curación UV, la influencia de la transmisión del sustrato es más obvia. Por ejemplo, al imprimir una caja de empaque transparente, los rayos ultravioleta pueden penetrar en el 90% del grosor, pero si se reemplaza con una caja de empaque de material blanco, el efecto de penetración disminuirá a aproximadamente el 15%. En este momento, generalmente hay dos opciones de ajuste en el taller: extienda el tiempo de curado en un 30%o cambie directamente a una lámpara LED de mayor potencia, como aumentar la intensidad de la luz a 12 vatios por centímetro cuadrado.
Las características de secado rápido de las tintas basadas en solventes pueden causar situaciones inesperadas en la operación real. Por ejemplo, aunque algunos solventes de secado rápido ahorran tiempo, el residuo causará burbujas en la superficie del sustrato de plástico, formando un grupo de burbujas de 0. 1-0. 2 mm. En este caso, la claridad del borde del patrón disminuirá en aproximadamente un 30%. Una mejor solución es usar una fórmula de solvente de evaporación lenta, como el acetato de etilo, y extender el tiempo de secado a más de 5 minutos para darle al material el tiempo suficiente para estabilizarse.
