¿Cuál es la diferencia entre polipropileno PP y polietileno PE?
Desde la perspectiva de la resistencia al calor, la resistencia al calor del polipropileno es mayor que la del polietileno. En circunstancias normales, la temperatura de fusión del polipropileno es aproximadamente un 40% -50% más alta que la del polietileno, que es aproximadamente 160-170 ℃, por lo que el producto puede esterilizarse a una temperatura superior a 100 ° C y no se deformará a 150 °. C sin fuerza externa. En la vida diaria, encontraremos que" 5" Las loncheras de polipropileno se usan a menudo para calentar alimentos en hornos de microondas (la temperatura general de calentamiento del horno de microondas es de 100-140,), y el polietileno no se puede usar como plástico para hornos de microondas debido a su poca resistencia al calor. , Incluidas loncheras, envoltura de plástico. De manera similar, en el campo de las películas de embalaje ordinarias, las bolsas de embalaje de polietileno son más adecuadas para su uso a temperaturas inferiores a 90 ° C, mientras que las bolsas de embalaje de polipropileno se pueden utilizar a temperaturas relativamente altas.
Desde la perspectiva de la rigidez y la resistencia a la tracción, las principales características del polipropileno son la baja densidad, mejores propiedades mecánicas que el polietileno y una rigidez excepcional. Por ejemplo, el polipropileno ha comenzado a competir gradualmente con los plásticos de ingeniería (PA / PC). Es ampliamente utilizado en los campos de los aparatos electrónicos y los automóviles. Al mismo tiempo, debido a que el polipropileno tiene una alta resistencia a la tracción y una buena resistencia a la flexión, se denomina&"plástico 100 veces &". Se dobla 1 millón de veces y no se vuelve blanco cuando se dobla. Esto también nos proporciona una pista para distinguir los productos de polipropileno. Rótulos ocultos para reciclaje y clasificación de productos.
Desde la perspectiva de la resistencia a bajas temperaturas, el polipropileno es más débil en resistencia a bajas temperaturas que el polietileno. La resistencia al impacto a 0 ° C es solo la mitad que a 20 ° C, mientras que la temperatura de fragilidad del polietileno generalmente puede alcanzar menos de -50 ° C; y varía con la masa molecular relativa. Aumente, el más bajo puede llegar a -140 ℃. Por lo tanto, si el producto necesita ser utilizado en un ambiente de baja temperatura, aún es necesario elegir polietileno como materia prima. Generalmente, las bandejas utilizadas para alimentos refrigerados están hechas de materias primas de polietileno.
Desde la perspectiva de la resistencia al envejecimiento, la resistencia al envejecimiento del polipropileno es más débil que la del polietileno. La estructura del polipropileno es similar a la del polietileno, pero debido a la presencia de una rama lateral compuesta por grupos metilo, es más fácil exponerse a la luz ultravioleta y al calor. Degradación oxidativa. El producto de polipropileno más común que es propenso al envejecimiento en la vida diaria es la bolsa tejida. La bolsa tejida se rompe fácilmente cuando se expone al sol durante mucho tiempo. De hecho, aunque la resistencia al envejecimiento del polietileno es superior a la del polipropileno, en comparación con otras materias primas, su desempeño no es muy sobresaliente, ya que la molécula de polietileno contiene una pequeña cantidad de dobles enlaces y enlaces éter, y su resistencia a la intemperie no es muy alta. bien. , El sol y la lluvia también pueden causar envejecimiento.
Desde la perspectiva de la flexibilidad, aunque el polipropileno tiene una alta resistencia, tiene poca flexibilidad y, técnicamente hablando, tiene poca resistencia al impacto. Por tanto, cuando se utiliza para fabricar productos de película, su campo de aplicación sigue siendo diferente al del polietileno. La película de polipropileno se utiliza más para la impresión de envases de superficie. En términos de tuberías, el polipropileno simple rara vez se usa para la producción y se necesita polipropileno reticulado, que es una tubería común de PPR. Debido a que el polipropileno ordinario tiene poca resistencia al impacto y es fácil de agrietar, es necesario agregar modificadores de impacto en aplicaciones prácticas, y se deben usar aditivos para mejorar la resistencia al impacto en aplicaciones como parachoques.
